Preview

Известия Юго-Западного государственного университета

Расширенный поиск

Исследование гранулометрического состава частиц электроэрозионного хромсодержащего порошка, используемого для износостойкой наплавки

https://doi.org/10.21869/2223-1560-2019-23-4-31-41

Полный текст:

Аннотация

Целью работы являлось исследование гранулометрического состава электроэрозионного хромсодер-жащего порошка, пригодного для наплавки покрытий.

Методы. Для выполнения намеченных исследований были выбраны отходы хромсодержащей стали. В качестве рабочей жидкости выбрали углеродсодержащую рабочую жидкость, а именно осветительный керосин. Для получения хромсодержащих порошковых материалов электроэрозионным диспергированием пользовались установкой для ЭЭД токопроводящих материалов. Диспергируемый материал засыпали в эксикатор, который заполнен рабочей жидкостью, а именно осветительным керосином. Грануломет-рический состав полученных порошков авторы исследовали по методике диспергирования в жидкости с ультразвуком. Методика исследования (ФР 1.27.2009.06762 «Методика выполнения измерений размера частиц в суспензиях, эмульсиях и аэрозолях в нанометровом и коллоидном диапазонах с использованием эффекта динамического рассеяния света»).

Результаты. Экспериментально установлено, чтофортформа частиц полученного порошковогофортматериала обусловлена тем, в каком виде материал выбрасывается из лунки в процессе ЭЭД. Видно также, что в порошковом материале превалируютфортчастицы, имеющие правильную сферическую или эллиптическую форму. Они получаются кристаллизацией расплавленного материала (жидкой фазы). Частицы, образующиесяфортпри кристаллизации кипящего материала (паровой фазы), имеют неправильную форму, размер на порядок меньше частиц, образующихся из жидкой фазы, и обычно агломерируются друг с другомфорти на поверхностифортдругих частиц. В процессе ЭЭД такие частицы наиболее подвержены химическим и фазовым изменениям.

Заключение. Проведенные исследования гранулометрического состава хромсодержащего порошкового материала, полученного электроэрозионным диспергированием отходов в керосине осветительном прифортследующих электрических параметрах работы установки ЭЭД: ёмкость разрядных конденсаторов 45 мкФ, напряжение на электродах 100... 110 В, частота следования импульсов генератора 55... 65 Гц, определили средний размер частиц порошкового материала, удельную площадь поверхности. Полученные результаты позволятфортопределить рациональную область их практического применения.

Об авторах

Е. В. Агеева
ФГБОУ ВО «Юго-Западный государственный университет»
Россия
Агеева ЕкатеринаВикторовна, кандидат технических наук, доцент ул. 50 лет Октября, 94, г. Курск, 305040


С. В. Хардиков
ФГБОУ ВО «Юго-Западный государственный университет»
Россия

Хардиков Сергей Владимирович, кандидат технических наук, преподаватель кафедры
автомобилей и автомобильного хозяйства

ул. 50 лет Октября, 94, г. Курск, 305040



И. А. Морозова
ФГБОУ ВО «Курская государственная сельскохозяйственная академия имени И.И. Иванова»
Россия

Морозова Ирина Анатольевна, магистрант

ул. Карла Маркса, 70, г. Курск, 305021



Список литературы

1. Safdar A., Wei L.Y., Snis A. Lai Z.Evaluation of microstructural developmentin electron beam melted Ti–6Al–4V //Materials Characterization. 2012. Vol. 65. Р. 8–15.

2. Effect of process parameters settings and thickness on surface roughness of EBM produced Ti–6Al–4V / A.Safdar, H.Z.He, L.Y.Wei et al. // Journal of Rapid Prototyping, 2012. Vol. 18 (5). P.401–408.

3. Characterization and comparison of materials produced by Electron Beam Melting (EBM) of two different Ti–6Al–4V powder fractions /J.Karlsson, A. Snis, H.Engqvist, J. Lausmaa // Journal of Materials Processing Technology. 2013. Vol. 213 (12). Р. 2109–2118.

4. Loeber L., Biamino S., Ackelid U. et al. Comparison of Selective Laser and Electron Beam Melted Titanium Aluminides // Conference paper of 22nd International symposium “Solid freeform fabrication proceedings”, University of Texas, Austin, 2011. Р. 547-556.

5. Biamino S., Penna A., Ackelid U. et al. Electron beam melting of Ti–48Al–2Cr–2Nb alloy: microstructure and mechanical properties investigation // Intermetallics. 2011. Vol. 19. Р. 776–781.

6. Gu D.D., Meiners W., Wissenbach K., Poprawe R. Laser additive manufacturing of metallic components: materials, processes and mechanisms // International Materials Reviews. 2012. Vol. 57 (3). Р. 133-164.

7. Song B., Dong S., Zhang B. et al. Effects of processing parameters on microstructure and mechanical property of selective laser melted Ti6Al4V // Materials & Design, 2012. Vol. 35. Р. 120–125.

8. Song B., Dong S., Coddet P. et al. Fabrication and microstructure characterization of selective laser melted FeAl intermetallic parts // Surface and Coatings Technology. 2012. Vol. 206. Р. 4704–4709.

9. Wang Z., Guana K., Gaoa M. The microstructure and mechanical properties of deposited-IN718 by selective laser melting // JournalofAlloysandCompounds.2012.Vol. 513. Р. 518–523.

10. КовалевО.Б. Моделирование процессов в технологиях лазерного аддитивного изготовления объемных металлоизделий // Известия Российской академии наук. Серия физическая. 2016. Т. 80. № 4. С. 408.

11. Смирнов В.В., Шайхутдинова Е.Ф. Внедрение аддитивных технологий изго-товления деталей в серийное производство // Вестник Казанского государственного технического университета им. А.Н. Туполева. 2013. № 2-2. С. 90-94.

12. Агеев Е.В.,Хардиков С.В. Рентгеноспектральный анализ порошка, полученного электроэрозионным диспергированием отходов шарикоподшипниковой стали в ке-росине осветительном // Инновации в металлообработке: взгляд молодых специалистов: матер. XII Междунар. науч. конф. / Юго-Западный государственный университет. Курск, 2015. С. 17–20.

13. Чумаков Д.М. Перспективы использования аддитивных технологий при создании авиационной и ракетно-космической техники // Труды МАИ. 2014. № 78. С. 31.

14. Григорьянц А.Г., Новиченко Д.Ю., Смуров И.Ю. Лазерная аддитивная технология изготовления покрытий и деталей из композиционного материала // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. 2011. № 7. С. 38-46.

15. Моделирование процесса спекания изделий из низкотемпературной керамики, формируемых аддитивными технологиями/ В.Н.Лейцин, С.В., Пономарев М.А.Дмитриева, И.В., Ивонин И.М. Тырышкин // Физическая мезомеханика. 2016. Т. 19. № 4. С. 21-27.

16. Фазовый состав частиц порошка, полученного электроэрозионным диспергированием сплава ВК8 в бутиловом спирте / Е.В. Агеева, А.Ю. Алтухов, С.С.Гулидин, Е.В.Агеев, А.А. Горохов // Известия Юго-Западного государственного университета. Серия: Техника и технологии. 2016.№ 1 (18). С. 20-25.

17. Порошки, полученные электроэрозионным диспергированием отходов твердых сплавов – перспективный материал для восстановления деталей автотракторной техники / Е.В.Агеев, В.Н.Гадалов, Е.В., Агеева Р.В. Бобрышев // Известия Юго-Западного государственного университета. 2012. № 1-1 (40). С. 182-189.

18. Размерные характеристики бронзового электроэрозионного порошка, полученного в воде / Е.В.Агеева, Е.В.Агеев, В.Ю.Чаплыгин, А.А. Горохов // Известия Юго-Западного государственного университета. Серия: Техника и технологии. 2016.№ 1 (18). С. 30-35.

19. Агеев Е.В., Латыпов Р.А. Получение и исследование заготовок твердого сплава из порошков, полученных электроэрозионным диспергированием вольфрамсодержащих отходов // Известия высших учебных заведений. Цветнаяметаллургия. 2014. № 5. С. 50-53.

20. AgeevE.V., LatypovR.A. Fabrication and investigation of carbide billets from powders prepared by electroerosive dispersion of tungsten-containing wastes // Russian Journal of Non-Ferrous Metals. 2014. Т. 55. № 6. С. 577-580.


Для цитирования:


Агеева Е.В., Хардиков С.В., Морозова И.А. Исследование гранулометрического состава частиц электроэрозионного хромсодержащего порошка, используемого для износостойкой наплавки. Известия Юго-Западного государственного университета. 2019;23(4):31-41. https://doi.org/10.21869/2223-1560-2019-23-4-31-41

For citation:


Ageeva E.V., Hardikov S.V., Morozova I.A. The Study of Particle Size Distribution of Electroerosion Chrome-Containing Powder, Used for Wear Resistant Surfacing. Proceedings of the Southwest State University. 2019;23(4):31-41. (In Russ.) https://doi.org/10.21869/2223-1560-2019-23-4-31-41

Просмотров: 43


Creative Commons License
Контент доступен под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 License.


ISSN 2223-1560 (Print)
ISSN 2686-6757 (Online)