Preview

Известия Юго-Западного государственного университета

Расширенный поиск

РЕНТГЕНОСТРУКТУРНЫЙ АНАЛИЗ АДДИТИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫХ КОБАЛЬТОХРОМОВЫХ ПОРОШКОВ

https://doi.org/10.21869/2223-1560-2018-22-5-6-13

Полный текст:

Аннотация

Главным преимуществом технологии электроэрозионного диспергирования является применение в качестве исходных материалов отходов, которые значительно дешевле чистых компонентов, исполь-зуемых в традиционных технологиях. Кроме того, данная технология является порошковой, что позволяет получать порошки-сплавы.

Широкое использование метода электроэрозионного диспергирования для переработки металло-отходов в порошки с целью их повторного использования и применения в аддитивных технологиях сдерживается отсутствием в научно-технической литературе полноценных сведений по влиянию исходного состава, режимов и среды получения на свойства порошков и технологий практического применения. Поэтому для разработки технологий повторного использования электроэрозионных порош-ков и оценки эффективности их использования требуется проведение комплексных теоретических и экспериментальных исследований.

Целью работы являлось проведение рентгеноструктурного анализа аддитивных изделий из электроэрозионных кобальтохромовых порошков.

Для выполнения намеченных исследований выбраны отходы кобальтохромового сплава марки КХМС «ЦЕЛЛИТ». В качестве рабочей жидкости использовали спирт бутиловый (бутанол-1). Для получения кобальтохромовых порошков использовали установку для ЭЭД токопроводящих материалов. Параметры диспергирования: напряжение 100 В, емкость 48 мкФ, частота следования импульсов 120 Гц.

Исследование фазового состава образцов проводили методом рентгеновской дифракции на дифрактометре Rigaku Ultima IV в излучении Cu-Kα (длина волны λ = 0.154178 нм) с использованием щелей Соллера.

По результатам проведенных исследований рентгеноструктурного анализа аддитивных изделий, полученных  из порошков, изготовленных электроэрозионным диспергированием кобальтохромовых отходов, экспериментально установлено, что основными фазами в спеченных образцах являются Co, Cr и Cо3C.

 

Об авторах

Е. В. Агеева
ФГБОУ ВО «Юго-Западный государственный университет»
Россия
Кандидат технических наук, доцент
305040, Курск, ул. 50 лет Октября, 94


А. Ю. Алтухов
ФГБОУ ВО «Юго-Западный государственный университет»
Россия
Кандидат технических наук, доцент
305040, Курск, ул. 50 лет Октября, 94


А. А. Сысоев
ФГБОУ ВО «Юго-Западный государственный университет»
Россия
Аспирант
305040, Курск, ул. 50 лет Октября, 94


А. С. Осьминина
ФГБОУ ВО «Юго-Западный государственный университет»
Россия
Студент
305040, Курск, ул. 50 лет Октября, 94


Список литературы

1. Gu D.D., Meiners W., Wissenbach K., Poprawe R. Laser additive manufacturing of metallic components: materials, processes and mechanisms // International Materials Reviews. 2012. Vol. 57 (3).P. 133-164.

2. BiaminoS., PennaA., AckelidUetal. Electron beam melting of Ti–48Al–2Cr–2Nb alloy: microstructure and mechanical properties investigation // Intermetallics. 2011. Vol. 19.P. 776–781.

3. LoeberL., BiaminoS., AckelidU. etal. Comparison of Selective Laser and Electron Beam Melted Titanium Aluminides. Conference paper of 22nd International symposium “Solid freeform fabrication proceed-ings”, University of Texas, Austin, 2011.P. 547-556.

4. Song B., Dong S., Zhang B. et al. Ef-fects of processing parameters on microstructure and mechanical property of selective laser melted Ti6Al4V// Materials & Design. 2012. Vol. 35.P. 120–125.

5. Song B., Dong S., Coddet P. et al. Fabrication and microstructure characterization of selective laser melted FeAl intermetallic parts // Surface and Coatings Technology. 2012. Vol. 206.P. 4704–4709.

6. Safdar A., He H.Z., Wei L.Y., Snis A. et al. Effect of process parameters settings and thickness on surface roughness of EBM produced Ti–6Al–4V // Rapid Prototyping Journal. 2012. Vol. 18 (5).P.401–408.

7. Wang Z., Guana K., Gaoa M. The microstructure and mechanical properties of deposited-IN718 by selective laser melting // JournalofAlloysandCompounds. 2012.Vol. 513.P. 518–523.

8. Safdar A., Wei L.Y., Snis A., Lai Z. Evaluation of microstructural developmentin electron beam melted Ti–6Al–4V // Materials Characterization. 2012. Vol. 65.P. 8–15.

9. Ageev E.V.,AgeevaE.V., Altukhov A.Yu., Khardikov S.V., Gulidin S.S., Novikov A.N. Electroerosive Powder Obtained from Alloy VK8 Waste into Butanol// Journal of nano- and electronic physics. 2015. Vol. 7. No 4. Part 2. P. 04080(3).

10. Ageevа E.V.,Ageev E.V., Pikalov S.V., Vorobiev E.A., Novikov A.N. X-ray Analisis of the Powder of Micro- and Nanometer Fractions, Obtained from Wastes of Alloy T15K6 in Aqueous Medium // Journal of nano- and electronic physics. 2015.Vol. 7. No 4. Part 2. P. 04058(2).

11. Ageevа E.V.,AgeevE.V., KarpenkoV.Yu., Osminina A.S. Studing Tungsten-containing Electroerosion Powders and Alloys Synthesized from Them // Journal of nano- and electronic physics. 2014. Vol. 3. P. 03049-1– 03049-3.

12. Ageeva E.V.,Ageev E.V., Horyakova N.M., Malukhov V.S. Production of copper electroerosion nanopowders from wastes in kerosene medium// Journal of nano- and electronic physics. 2014. Vol. 3. P. 03011-1 - 03011-3.

13. Ageev E.V.,Ageeva E.V., Latypov R.A.Investigation into the properties of electroerosive powders and hard alloy fabricated from them by isostatic pressing and sintering //Russian Journal of Non-Ferrous Metals. 2015. Vol. 56. № 1. P. 52-62.

14. Переплетчиков Е.Ф. Применение порошков кобальтовых и никелевых сплавов для плазменной наплавки выпускных клапанов двигателей внутреннего сгорания // Автоматическая сварка. 2012. № 7 (711). С. 7-12.

15. Размерные характеристики бронзового электроэрозионного порошка, полученного в воде / Е.В. Агеева, Е.В. Агеев, В.Ю. Чаплыгин, А.А. Горохов // Известия Юго-Западного государственного университета. Серия: Техника и технологии. 2016.№ 1 (18). С. 30-35.

16. Состав и свойства порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов твердых сплавов: монография / Е.В. Агеев, Р.А. Латыпов, Б.А. Семенихин, Е.В. Агеева. Курск, 2011. 122 с.

17. Исследование физико-технологических свойств порошков, полученных электроэрозионным диспергированием твердого сплава / Е.В. Агеев, В.Н. Гадалов, Д.Н. Романенко, В.Б. Тригуб., В.В. Самойлов, Е.В. Агеева// Фундаментальные исследования. 2011. № 12-2. С. 336-340.

18. Агеева Е.В., Алтухов А.Ю., Пикалов С.В.Исследование микротвердости синтезированной порошковой быстрорежущей стали из электроэрозионных порошков, полученных в водной среде // Современные материалы, техника и технологии. 2015. № 1 (1). С. 13-16.

19. Агеева Е.В., Хорьякова Н.М., Агеев Е.В. Исследование распределения микрочастиц по размерам в порошках, полученных электроэрозионным диспергированием медных отходов// Вестник машиностроения. 2014. № 9. С. 63-64.

20. Металлография металлов, порошковых материалов и покрытий, полученных электроискровыми способами / В.Н. Гадалов, В.Г. Сальников, Е.В. Агеев, Д.Н. Романенко. М., 2011. 468 с.

21. Агеев Е.В., Агеева Е.В., Хорьякова Н.М. Состав и свойства медных порошков, полученных электроэрозионным диспергированием:монография. Курск, 2014. 144 с.

22. Агеева Е.В., Агеев Е.В. Повышение качества ремонта и восстановления деталей современных транспортных систем // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. 2011. № 3. С. 503-509.

23. Фазовый состав частиц порошка, полученного электроэрозионным диспергированием сплава ВК8 в бутиловом спирте / Е.В.Агеева, А.Ю.Алтухов, С.С., Гулидин Е.В. Агеев, А.А. Горохов // Известия Юго-Западного государственного университета. Серия: Техника и технологии. 2016.№ 1 (18). С. 20-25.

24. Порошки, полученные электроэрозионным диспергированием отходов твердых сплавов - перспективный материал для восстановления деталей автотракторной техники / Е.В.Агеев, В.Н.Гадалов, Е.В.Агеева, Р.В. Бобрышев // Известия Юго-Западного государственного университета. 2012. № 1-1 (40). С. 182-189.

25. Свойства порошков из отходов твердых сплавов ВК8 и Т15К6, полученных методом электроэрозионного диспергирования / Р.А. Латыпов, А.Б. Коростелев, Е.В. Агеев, Б.А. Семенихин // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2010. № 7. С. 2-6.

26. Агеев Е.В., Семенихин Б.А., Латыпов Р.А. Метод получения наноструктурных порошков на основе системы WC-Cо и устройство для его осуществления // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. 2010.№ 5. С. 39-42.

27. Рентгеноспектральный микроанализ нихромового порошка, полученного методом электроэрозионного диспергирования в среде керосина / Е.В. Агеев, А.А. Горохов, А.Ю. Алтухов, А.В. Щербаков, С.В. Хардиков // Известия Юго-Западного государственного университета. 2016. № 1 (64). С. 26-31.

28. Агеев Е.В., Семенихин Б.А., Латыпов Р.А. Исследование микротвердости порошков, полученных электроэрозионным диспергированием твердого сплава // Вестник Федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования Московский государственный агроинженерный университет им. В.П. Горячкина. 2011.№ 1 (46). С. 78-80.

29. Восстановление и упрочнение де-талей автотракторной техники плазменнопорошковой наплавкой с использованием порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов спеченных твердых сплавов / Е.В.Агеев, В.И.Серебровский, Б.А.Семенихин, Е.В.Агеева, Р.А.Латыпов, Ю.П. Гнезди-лова. Курск, 2010. 91 с.


Для цитирования:


Агеева Е.В., Алтухов А.Ю., Сысоев А.А., Осьминина А.С. РЕНТГЕНОСТРУКТУРНЫЙ АНАЛИЗ АДДИТИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫХ КОБАЛЬТОХРОМОВЫХ ПОРОШКОВ. Известия Юго-Западного государственного университета. 2018;22(5):6-13. https://doi.org/10.21869/2223-1560-2018-22-5-6-13

For citation:


Ageeva E.V., Altukhov A.Y., Sysoev A.A., Osminina A.S. X-RAY DIFFRACTION ANALYSIS OF THE ADDITIVE PRODUCTS OF ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING OF COBALT POWDERS. Proceedings of the Southwest State University. 2018;22(5):6-13. (In Russ.) https://doi.org/10.21869/2223-1560-2018-22-5-6-13

Просмотров: 111


Creative Commons License
Контент доступен под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 License.


ISSN 2223-1560 (Print)