РАЗМЕРНЫЙ АНАЛИЗ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ПОРОШКА СВИНЦОВОЙ БРОНЗЫ, ПОЛУЧЕННОГО В ДИСТИЛЛИРОВАННОЙ ВОДЕ

Статья посвящена актуальной в настоящее время проблеме переработки отходов токопроводящих материалов, в частности свинцовой бронзы, в больших количествах скапливающейся на предприятиях. Перспективным на сегодняшний день методом переработки любого токопроводящего материала, отличающимся безотходностью, экологической чистотой процесса, малыми энергозатратами, является метод электроэрозионного диспергирования. Сущность метода электроэрозионного диспергирования заключается в разрушении токопро-водящего материала в результате локального воздействия кратковременных электрических разрядов между электродами. В зоне разряда под действием высоких температур происходит нагрев, расплавление и частичное испарение материала, в результате чего образуются мелкодисперсные частицы порошка. При этом на производительность процесса получения порошковых материалов будут влиять электрические параметры установки: напряжение на электродах, емкость разрядных конденсаторов и частота следования импульсов. В статье представлены результаты анализа частиц порошковой свинцовой бронзы, полученной методом электроэрозионного диспергирования в дистиллированной воде из отходов, с помощью лазерного анализатора размеров частиц «Analysette 22 NanoTec». Экспериментально установлено, что средний размер частиц порошковой свинцовой бронзы составляет 9,73 мкм, арифметическое значение - 9,731 мкм. Также установлено, что коэффициент элонгации (удлинения) частиц размером 7,188 мкм составляет 1,50.

свинцовая бронза, производительность, диспергирование, напряжение, частота, емкость, cobalt alloy, electroerosion dispersion, powder, spark plasma sintering, porosity, additive technology

1. Агеев Е.В., Семенихин Б.А., Латыпов Р.А. Исследование влияния электрических параметров установки на процесс порошкообразования при электроэрозионном диспергировании отходов твердого сплава // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2009. Т. 11. № 5-2. С. 238-240.

2. Агеева Е.В., Агеев Е.В., Воробьев Е.А. Рентгеноспектральный микроанализ порошка, полученного из отходов быстрорежущей стали электроэрозионным диспергированием в керосине // Вестник машиностроения. 2014. № 11. С. 71-72.

3. Агеева Е.В., Хорьякова Н.М., Агеев Е.В. Исследование распределения микрочастиц по размерам в порошках, полученных электроэрозионным диспергированием медных отходов // Вестник машиностроения. 2014. № 9. С. 63-64.

4. Применение порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов твердых сплавов, при восстановлении и упрочнении деталей автотракторной техники композиционными гальваническими покрытиями / Е.В. Агеев, В.Н. Гадалов, Б.А. Семенихин, Е.В. Агеева, Р.А. Латыпов, В.И. Серебровский // Вестник Курской государственной сельскохозяйственной академии. 2010. № 4. С. 73-75.

5. Агеева Е.В., Агеев Е.В., Латыпов Р.А.Твердосплавные электроэрозионные порошки: получение, характеристики и применение. Курск, 2014.

6. Studing tungsten-containing electroerosion powders and alloys synthesized from them / E.V. Ageev, E.V. Ageeva, V.Yu. Karpenko, A.S. Osminina // Журнал нано- и электронной физики. 2014. Т. 6. № 3. С. 03049-1-03049-3.

7. Агеев Е.В., Латыпов Р.А. Получение и исследование заготовок твердого сплава из порошков, полученных электроэрозионным диспергированием вольфрамсодержащих отходов // Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия. 2014. № 5. С. 50-53.

8. Получение заготовок твердого сплава из порошков, полученных электроэрозионным диспергированием вольфрамсодержащих отходов / Е.В. Агеев, Е.В. Агеева, В.Ю. Карпенко, А.С. Осьминина // Упрочняющие технологии и покрытия. 2014. № 4 (112). С. 24-27.

9. Определение основных закономерностей процесса получения порошков методом электроэрозионного диспергирования / Е.В. Агеев, Е.В. Агеева, А.С. Чернов, Г.С. Маслов, Е.И. Паршина // Известия Юго-Западного государственного университета. 2013. № 1 (46). С. 85-90.

10. Получение износостойких порошков из отходов твердых сплавов / Е.В. Агеев, В.Н. Гадалов, Б.А. Семенихин, Е.В. Агеева, Р.А. Латыпов // Заготовительные производства в машиностроении. 2010. № 12. С. 39-44.

11. Латыпов Р.А., Денисов В.А., Агеев Е.В. Исследование и разработка технологии восстановления вала ротора турбокомпрессора электроискровой обработкой электроэрозионными наноматериалами // Современные материалы, техника и технологии. 2016. № 2 (5). С. 141-146.

12. Агеев Е.В. Особые условия технической эксплуатации и экологическая безопасность автомобилей. Курск, 2008.

13. Агеев Е.В. Управление производством и материально-техническое обеспечение на автомобильном транспорте. Курск, 2008.

14. Агеев Е.В., Сальков М.Е. Особенности технологии восстановления шеек коленчатых валов двигателей камаз-740 с использованием твердосплавных порошков // Технология металлов. 2008. № 3. С. 41-46.