OPTIMIZATION OF GRANULOMETRIC COMPOSITION OF POWDERS MADE BY ELECTROEROSION DISPERSION OF BALL BEARING STEEL WASTE

As practice shows, most of the methods to obtain powder materials have several disadvantages: high power consumption, environmental problems (waste water, emissions), high cost of technological equipment. Currently, one of the most promising methods for producing powder materials from the conductive waste is the method of electroerosion dispersion (EED). EED method has a relatively low energy consumption and environmental cleanliness of the process. The development of technology of making powder materials from ball bearing steel waste, and assessment of their use effectiveness requires comprehensive theoretical and experimental studies. The iImplementation of the planned measures will allow us to solve the problems of obtaining powder materials including iron based nanopowder, elimination of ball bearing steel waste and their further use and, thereby, reduce the production cost of the final product. The aim of the present paper is to optimize the granulometric composition of powders made by electroerosion dispersion of waste-bearing steel waste. Our study has experimentally determined inversely proportional relationship between average particle size of powder material and the capacity of energy discharge capacitors and the voltage on the electrodes in the reactor. It has also stated inversely proportional dependence of the average particle size of powder material on pulse repetition frequency of EED installation in the range up to 90 Hz. Further increase of energy discharge capacitors capacity leads to an increase in the average particle size of powder material. By making factorial experiment there have been determined the optimal settings for the process of powder materials production by the method of electricerosion dispersing in distilled water: the capacity of energy discharge capacitors is 58 ufd, voltage on the electrodes is 140 W, pulse repetition frequency is 140 Hz.

шарикоподшипниковая сталь, отходы, электроэрозионное диспергирование, порошок, гранулометрический состав, ball bearing steel, waste, electroerosion dispersion, powder, granulometric composition

1. Жолдошов Б.М., Муратов В.С., Кенис М.С. Особенности термоциклической обработки стали ШХ15 // Заготовительные производства в машиностроении. 2012. № 3. С. 29-32.

2. Жолдошов Б.М. Разработка режимов термоциклической обработки шарикоподшипниковой стали // Наука, новые технологии и инновации. 2011. № 2. С. 38-41.

3. Агеев Е.В., Агеева Е.В. Исследование химического состава порошков, полученных из отходов твердых сплавов методом электроэрозионного диспергирования // Современные инструментальные системы, информационные технологии и инновации: материалы IV Междунар. науч.-техн. конф.: в 2 ч. / отв. ред: Е.И. Яцун. Курск, 2006. С. 146-150.

4. Разработка установки для получения порошков из токопроводящих материалов / Е.В. Агеев, Б.А. Семенихин, Р.А. Ла-тыпов, Р.В. Бобрышев // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2009. Т. 11. № 5-2. С. 234-237.

5. Проведение рентгеноспектрального микроанализа твердосплавных электроэрозионных порошков / Е.В. Агеев, Г.Р. Латыпова, А.А. Давыдов, Е.В. Агеева // Известия Юго-Западного государственного университета. 2012. № 5-2 (44). С. 99-102.

6. Использование твердосплавных электроэрозионных порошков для получения износостойких покрытий при восстановлении и упрочнении деталей машин и инструмента / Е.В. Агеев, А.А. Давыдов, Е.В. Агеева, А.С. Бондарев, Е.П. Новиков // Известия Юго-Западного государственного университета. Серия: Техника и технологии. 2013. № 1. С. 32-38.

7. Петpидис А.В., Толкушев А.А., Агеев Е.В. Состав и свойства поpошков, полученных из отходов твеpдых сплавов методом электpоэpозионного диспеpги-pования (ЭЭД) // Технология металлов. 2005. № 6. С. 13-17.

8. Разработка и исследование твердосплавных изделий из порошков, полученных электроэрозионным диспергированием вольфрамсодержащих отходов / Р.А. Латыпов, Г.Р. Латыпова, Е.В. Агеев, А.А. Давыдов // Международный научный журнал. 2013. № 2. С. 107-112.

9. Исследование производительности процесса получения порошков методом электроэрозионного диспергирования / Е.В. Агеев, Б.А. Семенихин, Е.В. Агеева, Р.А. Латыпов, Н.А. Пивовар // Известия Юго-Западного государственного университета. 2010. № 4 (33). С. 76-82.

10. Рентгеноспектральный микроанализ частиц порошков, полученных электроэрозионным диспергированием твердого сплава / Е.В. Агеев, В.Н. Гадалов, Б.А. Семенихин, Е.В. Агеева, Р.А. Латыпов // Упрочняющие технологии и покрытия. 2011. № 2. С. 13-16.

11. Исследование технологических свойств твердосплавных электроэрозионных порошков / Е.В. Агеев, Е.В. Агеева, А.С. Бондарев, Е.П. Новиков, В.Л. Селютин, И.А. Павлов // Известия Юго-Западного государственного университета. Серия: Техника и технологии. 2012. № 2-1. С. 19-022.

12. Ageev E.V., Ageeva E.V., Latypov R.A.Investigation into the properties of electroerosive powders and hard alloy fabricated from them by isostatic pressing and sintering. Russian Journal of Non-Ferrous Metals, 2015, vol. 56, no. 1, pp. 52-62.