ОПТИМИЗАЦИЯ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА ПОРОШКОВ, ПОЛУЧЕННЫХ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫМ ДИСПЕРГИРОВАНИЕМ ОТХОДОВ ШАРИКОПОДШИПНИКОВОЙ СТАЛИ

Как показывает практика, большинство способов получения порошковых материалов обладают рядом недостатков: энергоёмкость, экологические проблемы (сточные воды, вредные выбросы), высокая стоимость технологического оборудования. В настоящее время одним из наиболее перспективных методов получения порошковых материалов из токопроводящих отходов является метод электроэрозионного диспергирования (ЭЭД). Метод ЭЭД отличается относительно невысокими энергетическими затратами и экологической чистотой процес-са. Для разработки технологии получения порошковых материалов из отходов шарикоподшипниковой стали, и оценки эффективности их использования требуется проведение комплексных теоретических и экспериментальных исследований. Проведение намеченных мероприятий позволит решить задачу получения порошковых материалов, в том числе нанопорошков, на основе железа, утилизации отходов шарикоподшипниковой стали и дальнейшего их использования и, тем самым, снизить себестоимость производства конечного продукта. Целью работы являлась оптимизация гранулометрического состава порошков, полученных электро-эрозионным диспергированием отходов шарикоподшипниковой стали. Экспериментально установлены обратно пропорциональные зависимости среднего размера частиц порошкового материала от ёмкости разрядных конденсаторов и от напряжения на электродах в реакто-ре. Также установлена обратно пропорциональная зависимость среднего размера частиц порошкового материала от частоты следования импульсов установки ЭЭД в интервале до 90 Гц. Дальнейшее увели-чение ёмкости разрядных конденсаторов приводит к увеличению среднего размера частиц порошкового материала. Постановкой факторного эксперимента определены оптимальные параметры для процесса получе-ния порошковых материалов методом электроэрозионного диспергирования в воде дистиллированной: ёмкость разрядных конденсаторов 58 мкФ, напряжение на электродах 140 В, частота следования импуль-сов 140 Гц.

шарикоподшипниковая сталь, отходы, электроэрозионное диспергирование, порошок, гранулометрический состав, ball bearing steel, waste, electroerosion dispersion, powder, granulometric composition

1. Жолдошов Б.М., Муратов В.С., Кенис М.С. Особенности термоциклической обработки стали ШХ15 // Заготовительные производства в машиностроении. 2012. № 3. С. 29-32.

2. Жолдошов Б.М. Разработка режимов термоциклической обработки шарикоподшипниковой стали // Наука, новые технологии и инновации. 2011. № 2. С. 38-41.

3. Агеев Е.В., Агеева Е.В. Исследование химического состава порошков, полученных из отходов твердых сплавов методом электроэрозионного диспергирования // Современные инструментальные системы, информационные технологии и инновации: материалы IV Междунар. науч.-техн. конф.: в 2 ч. / отв. ред: Е.И. Яцун. Курск, 2006. С. 146-150.

4. Разработка установки для получения порошков из токопроводящих материалов / Е.В. Агеев, Б.А. Семенихин, Р.А. Ла-тыпов, Р.В. Бобрышев // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2009. Т. 11. № 5-2. С. 234-237.

5. Проведение рентгеноспектрального микроанализа твердосплавных электроэрозионных порошков / Е.В. Агеев, Г.Р. Латыпова, А.А. Давыдов, Е.В. Агеева // Известия Юго-Западного государственного университета. 2012. № 5-2 (44). С. 99-102.

6. Использование твердосплавных электроэрозионных порошков для получения износостойких покрытий при восстановлении и упрочнении деталей машин и инструмента / Е.В. Агеев, А.А. Давыдов, Е.В. Агеева, А.С. Бондарев, Е.П. Новиков // Известия Юго-Западного государственного университета. Серия: Техника и технологии. 2013. № 1. С. 32-38.

7. Петpидис А.В., Толкушев А.А., Агеев Е.В. Состав и свойства поpошков, полученных из отходов твеpдых сплавов методом электpоэpозионного диспеpги-pования (ЭЭД) // Технология металлов. 2005. № 6. С. 13-17.

8. Разработка и исследование твердосплавных изделий из порошков, полученных электроэрозионным диспергированием вольфрамсодержащих отходов / Р.А. Латыпов, Г.Р. Латыпова, Е.В. Агеев, А.А. Давыдов // Международный научный журнал. 2013. № 2. С. 107-112.

9. Исследование производительности процесса получения порошков методом электроэрозионного диспергирования / Е.В. Агеев, Б.А. Семенихин, Е.В. Агеева, Р.А. Латыпов, Н.А. Пивовар // Известия Юго-Западного государственного университета. 2010. № 4 (33). С. 76-82.

10. Рентгеноспектральный микроанализ частиц порошков, полученных электроэрозионным диспергированием твердого сплава / Е.В. Агеев, В.Н. Гадалов, Б.А. Семенихин, Е.В. Агеева, Р.А. Латыпов // Упрочняющие технологии и покрытия. 2011. № 2. С. 13-16.

11. Исследование технологических свойств твердосплавных электроэрозионных порошков / Е.В. Агеев, Е.В. Агеева, А.С. Бондарев, Е.П. Новиков, В.Л. Селютин, И.А. Павлов // Известия Юго-Западного государственного университета. Серия: Техника и технологии. 2012. № 2-1. С. 19-022.

12. Ageev E.V., Ageeva E.V., Latypov R.A.Investigation into the properties of electroerosive powders and hard alloy fabricated from them by isostatic pressing and sintering. Russian Journal of Non-Ferrous Metals, 2015, vol. 56, no. 1, pp. 52-62.