RESEARCH OF INFLUENCE OF PARAMETERS OF DISPERSION IN THE PARTICLE SIZE COBALT POWDERS ARE OBTAINED FOR ADDITIVE TECHNOLOGIES EDM DISPERSION IN ALCOHOL

Currently, there is a need of adaptation of the Russian production of powders and market metal-powder compositions under the conditions and requirements of modern installations additive 3D technologies. Based on the characteristics of the methods of obtaining spherical powders with the aim of obtaining spherical granules of the regulated grain technology offers electroerosion dispersion characterized by relatively low energy costs and environmental cleanliness of the process. The main advantage of the proposed technology is the use as raw materials waste, which is much cheaper than the pure components used in traditional technology. In addition, this technology allows to vary the granulometric composition of the obtained powder by changing electrical parameters. The aim of this work was to study the impact of dispersion on the particle size cobalt powders are obtained for additive technologies electroerosion dispersing in alcohol. For the proposed studies selected waste cobalt alloy brand CHMS "CELLET". As working fluid - a isobutyl alcohol. To obtain cobalt powders by the method of electroerosion dispersion used for the installation of AED dielectric materials. Waste was loaded into the reactor filled with the working liquid isobutyl alcohol, the process is carried out at the following electrical parameters: capacitance of the discharge capacitor 48 microfarads; pulse frequency 80 Hz; voltage: 100 (sample 1); 120 (sample 2); 140 (sample 3). The result of the local effects of intermittent electrical discharges between the electrodes was the destruction of the waste material with the formation of dispersed particles of powder. Granulometric composition of the obtained powders were investigated using the device Analysette 22 NanoTec . The results of the research aimed to study the impact of dispersion on the particle size cobalt powders are obtained for additive technologies EDM by dispersion in alcohol, it was found that when the voltage on the electrodes of 100 V, 120 V, 140 V, the average particle size is microns of 27.09, 31,59 33,61 µm and µm, respectively.

кобальтохромовый сплав, электроэрозионное диспергирование, порошок, напряжение, гранулометрический состав , аддитивные технологии, cobalt alloy, electroerosion dispersion, powder, voltage, particle size distribution , additive technology

1. Characterization and comparison of materials produced by Electron Beam Melting (EBM) of two different Ti-6Al-4V powder fractions / J. Karlsson, A Snis., H. Engqvist, J. Lausmaa // Journal of Materials Processing Technology. 2013. Vol. 213 (12). P. 2109-2118.

2. Effect of process parameters settings and thickness on surface roughness of EBM produced Ti-6Al-4V / A. Safdar, H.Z. He, L.Y. Wei, A. Snis [et al.] // Rapid Prototyping Journal. 2012. Vol. 18 (5). P.401-408.

3. Comparison of Selective Laser and Electron Beam Melted Titanium Aluminides / L. Loeber, S. Biamino, U. Ackelid [et al.] // Conference paper of 22nd International symposium “Solid freeform fabrication proceedings” / University of Texas. Austin, 2011. P. 547-556.

4. Laser additive manufacturing of metallic components: materials, processes and mechanisms / D.D. Gu, W. Meiners, K. Wis-senbach, R. Poprawe // International Materials Reviews. 2012. Vol. 57 (3). P. 133-164.

5. Wang Z., Guana K., Gaoa M. The microstructure and mechanical properties of deposited-IN718 by selective laser melting // Journal of Alloys and Compounds. 2012. Vol. 513. P. 518-523.

6. Петpидис А.В., Толкушев А.А., Агеев Е.В. Состав и свойства поpошков, полученных из отходов твеpдых сплавов методом электpоэpозионного диспеpгиpования (ЭЭД) // Технология металлов. 2005. № 6. С. 13-17.

7. Разработка и исследование твердосплавных изделий из порошков, полученных электроэрозионным диспергированием вольфрамсодержащих отходов / Р.А. Латыпов, Г.Р. Латыпова, Е.В. Агеев, А.А. Давыдов // Международный научный журнал. 2013. № 2. С. 107-112.

8. Агеев Е.В., Агеева Е.В. Исследование химического состава порошков, полученных из отходов твердых сплавов методом электроэрозионного диспергирования // Современные инструментальные системы, информационные технологии и инновации: материалы IV Международной научно-технической конференции: в 2-х ч. / отв. ред. Е.И. Яцун. Курск, 2006. С. 146-150.

9. Разработка установки для получения порошков из токопроводящих материалов / Е.В. Агеев, Б.А. Семенихин, Р.А. Латыпов, Р.В. Бобрышев // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2009. Т. 11, № 5-2. С. 234-237.

10. Исследование производительности процесса получения порошков методом электроэрозионного диспергирования / Е.В. Агеев, Б.А. Семенихин, Е.В. Агеева, Р.А. Латыпов, Н.А. Пивовар // Известия Юго-Западного государственного университета. 2010. № 4 (33). С. 76-82.

11. Проведение рентгеноспектрального микроанализа твердосплавных электроэрозионных порошков / Е.В. Агеев, Г.Р. Латыпова, А.А. Давыдов, Е.В Агеева // Известия Юго-Западного государственного университета. 2012. № 5 (44), ч.2. С. 99-102.

12. Использование твердосплавных электроэрозионных порошков для получения износостойких покрытий при восстановлении и упрочнении деталей машин и инструмента / Е.В. Агеев, А.А. Давыдов, Е.В. Агеева, А.С. Бондарев, Е.П. Новиков // Известия Юго-Западного государственного университета. Серия: Техника и технологии. 2013. № 1. С. 32-38.

13. Рентгеноспектральный микроанализ частиц порошков, полученных электроэрозионным диспергированием твердого сплава / Е.В. Агеев, В.Н. Гадалов, Б.А. Семенихин, Е.В. Агеева, Р.А. Латыпов // Упрочняющие технологии и покрытия. 2011. № 2. С. 13-16.

14. Новиков Е.П., Агеев Е.В., Сытченко А.Д. К вопросу о переработке алюминиевых отходов электроэрозионным диспергированием // Современные материалы, техника и технологии. 2015. № 1 (1). С. 169-172.

15. Патент 2449859 Российская Федерация, МПК C2 B 22 F 9/14. Установка для получения нанодисперсных порошков из токопроводящих материалов / Агеев Е.В.; заявитель и патентообладатель Юго-Западный государственный университет. № 2010104316/02; заяв. 08.02.2010; опубл. 10.05.2012. 4 с.