МОРФОЛОГИЯ И ЭЛЕМЕНТНЫЙ СОСТАВ КОБАЛЬТОХРОМОВЫХ ПОРОШКОВ-СПЛАВОВ, ПОЛУЧЕННЫХ ДЛЯ АДДИТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫМ ДИСПЕРГИРОВАНИЕМ МЕТАЛЛООТХОДОВ В ВОДЕ

Широкое использование метода электроэрозионного диспергирования (ЭЭД) для переработки метал-лоотходов в порошки с целью их повторного использования и применения в аддитивных технологиях сдерживается отсутствием в научно-технической литературе полноценных сведений по влиянию исход-ного состава, режимов и среды получения на свойства порошков и технологий практи-ческого примен-ения. Поэтому для разработки технологий повторного использования порошков-сплавов, полученных из отходов нихрома, и оценки эффективности их использования требуется проведение комплексных теоретических и экспериментальных исследований. Целью настоящей работы являлось исследование морфологии и элементного состава кобальто-хромовых порошков-сплавов, полученных для аддитивных технологий электроэрозионным диспергирова-нием металлоотходов сплава КХМС в воде дистиллированной. Для выполнения намеченных исследований выбраны отходы кобальтохромового сплава марки КХМС «ЦЕЛЛИТ». В качестве рабочей жидкости - вода дистиллированная. Для получения кобальтохромовых порошков методом электроэрозионного диспергирования использовали установку для ЭЭД токопроводя-щих материалов. Отходы загружали в реактор, заполненный рабочей жидкостью - дистиллированной водой, процесс проводили при следующих электрических параметрах: емкость разрядных конденсаторов 28 мкФ, напряжение 110 В, частота импульсов 100 Гц. По результатам проведенных исследований, направленных на исследование морфологии и элемент-ного состава кобальтохромовых порошков-сплавов, полученных для аддитивных технологий электроэро-зионным диспергированием металлоотходов сплава КХМС в воде дистиллированной, установлено, что в порошке превалируют частицы, имеющие правильную сферическую или эллиптическую форму и на поверхности содержится значительное количество кислорода и для его использования в аддитивных технологиях требуется дополнительная химическая очистка.

кобальтохромовый сплав, электроэрозионное диспергирование, порошок, эле-ментный состав, аддитивные технологии, cobalt-chromium alloy, electroerosion dispersion, powder, element composition, additive technologies

1. Логачева А.И., Сентюрина Ж.А., Логачев И.А. Сферические порошки перспективных никелевых и титановых сплавов российского производства и аддитивные технологии производства изделий ответственного назначения из них // Порошковая металлургия: инженерия поверхности, новые порошковые композиционные материалы. Сварка: сб. докл. 9-го Междунар. симп. Минск, 2015. Ч. 1. С. 146-152.

2. Довбыш В.М., Забеднов П.В., Зленко М.А. Аддитивные технологии и изделия из металла // Библиотечка литейщика. 2014. №8-9.

3. Логачева А.И. Аддитивные технологии для изделий РКТ: перспективы и проблемы применения // Функциональные наноматериалы и высокочистые вещества: тезисы V Международной молодежной конференции. М.: ИМЕТ РАН, 2014. С. 138-139.

4. Gibson I., Rosen D.W., Stucker B. Additive Manufacturing Technologies: Rapid Prototyping to Direct Digital Manufacturing. - Springer Science & Business Media, 2009, 484 p.

5. Зленко М.А., Попович А.А., Мутылина И.Н. Аддитивные технологии в машиностроении. СПб., 2013. 221 с.

6. Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Базылева О.А. Литейные конструкционные сплавы на основе алюминида никеля // Двигатель. 2010. № 4. С.22-26.

7. Scheppe F., Sahm P.R., Hermann W., Paul U., Preuhs J. Nickel aluminides: a step toward industrial application. Materials Science and Engineering A, 2002, Vol. 329-331, рр. 596-601.

8. Петpидис А.В., Толкушев А.А., Агеев Е.В. Состав и свойства поpошков, полученных из отходов твеpдых сплавов методом электpоэpозионного диспеpгиpования (ЭЭД) // Технология металлов. 2005. № 6. С. 13-17.

9. Разработка и исследование твердосплавных изделий из порошков, полученных электроэрозионным диспергированием вольфрамсодержащих отходов / Р.А. Латыпов, Г.Р. Латыпова, Е.В. Агеев, А.А. Давыдов // Международный научный журнал. 2013. № 2. С. 107-112.

10. Агеев Е.В., Агеева Е.В. Исследование химического состава порошков, полученных из отходов твердых сплавов методом электроэрозионного диспергирования // Современные инструментальные системы, информационные технологии и инновации: матер. IV Междунар. науч.-техн. конф.: в 2 ч. / отв. редактор Е.И. Яцун. Курск, 2006. С. 146-150.

11. Разработка установки для получения порошков из токопроводящих материалов / Е.В. Агеев, Б.А. Семенихин, Р.А. Латыпов, Р.В. Бобрышев // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2009. Т. 11. № 5-2. С. 234-237.

12. Исследование производительности процесса получения порошков методом электроэрозионного диспергирования / Е.В. Агеев, Б.А. Семенихин, Е.В. Агеева, Р.А. Латыпов, Н.А. Пивовар // Известия Юго-Западного государственного университета. 2010. № 4 (33). С. 76-82.

13. Проведение рентгеноспектрального микроанализа твердосплавных электроэрозионных порошков / Е.В. Агеев, Г.Р. Латыпова, А.А. Давыдов, Е.В. Агеева // Известия Юго-Западного государственного университета. 2012. № 5-2 (44). С. 99-102.

14. Использование твердосплавных электроэрозионных порошков для получения износостойких покрытий при восстановлении и упрочнении деталей машин и инструмента / Е.В. Агеев, А.А. Давыдов, Е.В. Агеева, А.С. Бондарев, Е.П. Новиков // Известия Юго-Западного государственного университета. Серия: Техника и технологии. 2013. № 1. С. 32-38.

15. Патент 2449859, Российская Федерация, C2, B22F9/14. Установка для получения нанодисперсных порошков из токопроводящих материалов / Агеев Е.В.; заявитель и патентообладатель Юго-Западный государственный университет. № 2010104316/02; заяв. 08.02.2010; опубл. 10.05.2012. 4 с.