МИКРОАНАЛИЗ ЭЛЕКТРОИСКРОВЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫХ ПОРОШКОВ

Развитие современного машиностроения требует повышения качества, надежности и долговечно-сти деталей, узлов и механизмов. Одним из эффективных путей решения этих задач является примене-ние различных функциональных покрытий, полученных в том числе и методом электроискрового легиро-вания (ЭИЛ). Основными электродными материалами служат спеченные твердые сплавы, стоимость которых, ввиду присутствия дорогостоящего вольфрама, относительно высока. Для решения данной проблемы в качестве электродного материала предлагается использовать в качестве основной фракции порошок твердого сплава марки ВК8 (90%) и добавлять 10% порошка быстрорежущей стали марки Р6М5. Одним из перспективных методов получения порошка, практически из любого токопроводящего мате-риала, в том числе и отходов твердого сплава и быстрорежущей стали, является метод электроэро-зионного диспергирования (ЭЭД), отличающийся относительно невысокими энергетическими затратами и экологической чистотой процесса. Целью настоящей работы являлось проведение микроанализа попе-речного шлифа подложки из стали 30ХГСА и электроискрового покрытия, полученного электроискровым легированием на установке UR-121 с использованием электродов из смеси электроэрозионных порошков марки ВК8 (90%)+Р6М5 (10%), полученных электроэрозионным диспергированием отходов твердого спла-ва и быстрорежущей стали в керосине осветительном. Для получения порошка микро- и нанофракций из отходов твердого сплава и быстрорежущей стали использовали установку для электроэрозионного диспергирования токопроводящих материалов. Микроскопический анализ проводили на инвертированном оптическом микроскопе OLYMPUS GX51. Микроанализ позволил определить форму и размеры отдельных зерен и их относительное расположение, выявить наличие имеющихся включений, микродефектов и судить о свойствах подложки (30ХГСА) и покрытия (ВК8+Р6М5).

электроэрозионное диспергирование, электроискровое легирование, покрытие, микроанализ, микроструктура, electroerosion dispersion, electrospark alloying, coating, microanalysis, microstructure

1. Иванов В.И., Кислов С.В., Лезин П.П. Электроискровая обработка металлических поверхностей в механизированном режиме: электрод-инструменты // Труды ГОСНИТИ. 2013. Т. 111. № 2. С. 71-76.

2. Электроискровая обработка металлов - универсальный способ восстановления изношенных деталей / Ф.Х. Бурумкулов, В.П. Лялякин, И.А. Пушкин, С.Н. Фролов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2001. № 4. С. 23-28.

3. К вопросу получения в электроискровых покрытиях аморфных и нанокристаллических структур / А.В. Коломейчен-ко, И.С. Кузнецов, А.Ю. Родичев, Т.Г. Пеняшки // Ремонт. Восстановление. Модернизация. 2015. № 5. С. 33-36.

4. Агеев Е.В. Семенихин Б.А., Латыпов Р.А. Разработка генератора импульсов установки электроэрозионного диспергирования // Информационно-измерительные, диагностические и управляющие системы. Диагностика-2009: сборник материалов Международной научно-технической конференции / отв. ред. В.Э. Дрейзин. Курск, 2009. С. 144-147.

5. Латыпов Р.А., Агеев Е.В., Давыдов А.А. Восстановление и упрочнение деталей машин и инструмента с использованием порошков, полученных электроэрозионным диспергированием вольфрамсодержащих отходов // Ремонт. Восстановление. Модернизация. 2013. № 12. С. 23-28.

6. Агеева Е.В., Агеев Е.В. Повышение качества ремонта и восстановления деталей современных транспортных систем // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. 2011. № 3. С. 503-509.

7. Восстановление и упрочнение деталей автотракторной техники плазменно-порошковой наплавкой с использованием порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов спеченных твердых сплавов / Е.В. Агеев, В.И. Серебровский, Б.А. Семенихин, Е.В. Агеева, Р.А. Латыпов, Ю.П. Гнездилова. Курск, 2010.

8. Агеев Е.В., Семенихин Б.А., Латыпов Р.А. Исследование влияния электрических параметров установки на процесс порошкообразования при электроэрозионном диспергировании отходов твердого сплава // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2009. Т. 11. № 5-2. С. 238-240.

9. Ageeva E.V. Morphology and composition of copper electrospark powder suitable for sintering / Ageeva E.V., Khor'yakova N.M., Ageev E.V. //Russian Engineering Research. 2015. Т. 35. № 1. С. 33-35.

10. Рентгеноспектральный микроанализ частиц порошков, полученных электроэрозионным диспергированием твердого сплава / Е.В. Агеев, В.Н. Гадалов, Б.А. Семенихин, Е.В. Агеева, Р.А. Латыпов // Упрочняющие технологии и покрытия. 2011. № 2. С. 13-16.

11. Исследование технологических свойств твердосплавных электроэрозионных порошков / Е.В. Агеев, Е.В. Агеева, А.С. Бондарев, Е.П. Новиков, В.Л. Селютин, И.А. Павлов // Известия Юго-Западного государственного университета. Серия: Техника и технологии. 2012. № 2-1. С. 19-22.

12. Исследование производительности процесса получения порошков методом электроэрозионного диспергирования / Е.В. Агеев, Б.А. Семенихин, Е.В. Агеева, Р.А. Латыпов, Н.А. Пивовар // Известия Юго-Западного государственного университета. 2010. № 4 (33). С. 76-82.

13. Новиков Е.П., Агеев Е.В., Сытченко А.Д. К вопросу о переработке алюминиевых отходов электроэрозионным диспергированием // Современные материалы, техника и технологии. 2015. № 1 (1). С. 169-172.

14. Пат. 2449859, Российская Федерация, C2, B22F9/14. Установка для получения нанодисперсных порошков из токопроводящих материалов / Агеев Е.В.; заявитель и патентообладатель Юго-Западный государственный университет. № 2010104316/02; заяв. 08.02.2010; опубл. 10.05.2012. 4 с.