THE CONDITION OF ELECTROEROSIVE TUNGSTEN COBALT POWDER PARTICLES SURFACE USED FOR WEAR RESISTANT COVERINGS

Tungsten-containing hard alloy wastes recycling into powder is considered to be essential nowadays. They can be parts of microns up to thousands of microns depending on powder production methods. The method of electro-erosive dispersion is one of the most promising methods of powder production using any conductive. The method of electroerosive dispersion is characterized by low energy consumption, environmental soundness and controllability. In the process of electroerosive dispersion final material composition, properties and structure change in comparison to basic material. The aim of the article is to research powder particles surface obtained by the method of electroerosive disper-sion of tungsten cobalt hard alloy wastes (BK8) in mineral colza oil. In order to recycle BK8 wastes into the powder with a high content of nanoparticles we used electroerosive dispersion system. Mineral colza oil was used as hydrau-lic fluid. The system parameters: electrode voltage - 190…210 V; energy discharge capacitor - 55 mF; repetition rate - 90…110 Hz. The shape and morphology of the particles obtained by electroerosive dispersion method using BK8 wastes in mineral colza oil were studied using scanning electron microscope «QUANTA 600 FEG». It has been observed that this powder consists of regular spherical (ellipsoid) shape particles, irregular shape particles and shrap-nel shape particles.

отходы твердого сплава марки ВК8, электроэрозионное диспергирование, порошок, форма и морфология частиц порошка, tungsten cobalt hard alloy wastes (BK8), electroerosive dispersion, powder, shape and morpho-logy powder particles

1. Эффективное введение наночастиц карбида вольфрама в твердый сплав / Л.Г. Хвостанцев, Г.В. Боровский, В.В. Бражкин, Л.А. Лайцан, В.Г. Боровский // Российские нанотехнологии. - 2013. - Т. 8. - № 9-10. - С. 78-81.

2. Хертель Н. Твердый сплав - стойкость к износу и коррозии // Черные металлы. - 2012. - № 2. - С. 50-51.

3. Жигалов А.Н., Маслов А.Р., Шатуров Г.Ф. Повышение эффективности фрезерования путем совершенствования структуры режущих твердых сплавов // Вестник машиностроения. - 2015. - № 8. - С. 20-23.

4. Богодухов С.И., Козик Е.С., Свиденко Е.В. Влияние химико-термической обработки на износостойкость спеченных твердых сплавов // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2016. - № 3 (135). - С. 21-25.

5. Богодухов С.И., Козик Е.С., Свиденко Е.В. Влияние термической обработки на прочность и износостойкость сплава Т15К6 // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. - 2016. - Т. 82. - № 11. - С. 27-31.

6. Агеев Е.В., Латыпов Р.А. Получение и исследование заготовок твердого сплава из порошков, полученных электроэрозионным диспергированием вольфрамсодержащих отходов // Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия. - 2014. - № 5. - С. 50-53.

7. Агеев Е.В., Семенихин Б.А., Латыпов Р.А.Метод получения наноструктурных порошков на основе системы WC-CО и устройство для его осуществления // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. - 2010. -№ 5. - С. 39-42.

8. Оценка эффективности применения твердосплавных порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов твердых сплавов, при восстановлении и упрочнении деталей композиционными гальваническими покрытиями / Е.В. Агеев, Б.А. Семенихин, Е.В. Агеева, Р.А. Латыпов // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2011. - № 9. - С. 14-16.

9. Проведение рентгеноспектрального микроанализа твердосплавных электроэрозионных порошков / Е.В. Агеев, Г.Р. Латыпова, А.А. Давыдов, Е.В. Агеева // Известия Юго-Западного государственного университета. - 2012. - № 5-2 (44). - С. 99-102.

10. Латыпов Р.А., Агеев Е.В., Давыдов А.А. Восстановление и упрочнение деталей машин и инструмента с использованием порошков, полученных электроэрозионным диспергированием вольфрамсодержащих отходов // Ремонт. Восстановление. Модернизация. - 2013. - № 12. - С. 23-28.

11. Агеев Е.В., Семенихин Б.А., Латыпов Р.А.Исследование влияния электрических параметров установки на процесс порошкообразования при электроэрозионном диспергировании отходов твердого сплава // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. - 2009. - Т. 11. - № 5-2. - С. 238-240.

12. Агеев Е.В., Семенихин Б.А., Латыпов Р.А. Исследование микротвердости порошков, полученных электроэрозионным диспергированием твердого сплава // Вестник Федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Московский государственный агроинженерный университет им. В.П. Горячкина». - 2011. - № 1 (46). - С. 78-80.

13. Агеев Е.В., Латыпов Р.А., Угримов А.С. Металлургические особенности получения твердосплавных порошков электроэрозионным диспергированием сплава Т15К6 в бутаноле // Электрометаллургия. - 2016. - № 4. - С. 28-31.

14. Свойства твердого сплава ВК6, полученного из свс-порошка карбида вольфрама / В.С. Панов, Ж.В. Еремеева, Е.В. Агеев, Е.Л. Нарбаев, Ю.Ю. Капланский // Известия Юго-Западного государственного университета. - 2015. - № 3 (60). - С. 32-35.

15. Электроэрозионные порошки микро- и нанометрических фракций для производства твердых сплавов / Р.А. Латыпов, Е.В. Агеева, О.В. Кругляков, Г.Р. Латыпова // Электрометаллургия. - 2016. - № 1. - С. 16-20.

16. Пат. 2449859, Российская Федерация, C2, B22F9/14. Установка для получения нанодисперсных порошков из токопроводящих материалов / Агеев Е.В.; заявитель и патентообладатель Юго-Западный государственный университет. - № 2010104316/02; заяв. 08.02.2010; опубл. 10.05.2012. - 4 с.