СОСТОЯНИЕ ПОВЕРХНОСТИ ЧАСТИЦ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ВОЛЬФРАМОКОБАЛЬТОВОГО ПОРОШКА, ИСПОЛЬЗУЕМОГО В ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЯХ

Актуальной проблемой в настоящее время является переработка отходов вольфрамсодержащих твердых сплавов в порошки. В зависимости от метода получения порошков их размеры могут колебаться в больших пределах, начиная от долей микрон до сотен и даже тысяч микрон. Одним из перспективных методов получения порошков из любого токопроводящего материала является метод электроэрозионного диспергирования (ЭЭД). Метод ЭЭД отличается невысокими энергетическими затратами, экологической чистотой процесса и хорошей управляемостью. При электроэрозионном диспергировании происходит изменение состава, свойств и структуры конечного материала в сравнении с составом, свойствами и структурой исходного материала. Целью настоящей работы являлось исследование состояния поверхности частиц порошка, получен-ного электроэрозионным диспергированием отходов твердого сплава марки ВК8 в керосине осветитель-ном. С целью переработки отходов ВК8 в порошок с высоким содержанием наночастиц, была использована установка ЭЭД. При этом в качестве рабой жидкости использовали керосин осветительный. Параметры установки следующие: напряжение на электродах - 190…210В; емкость разрядных конденсаторов - 55 мкФ; частота следования импульсов - 90…110 Гц. Форму и морфологию частиц порошков, полученных методом ЭЭД из отходов твердого сплава марки ВК8 в керосине осветительном, изучали на растровом (сканирующем) электронном микроскопе «QUANTA 600 FEG». Установлено, что порошок, полученный методом ЭЭД из отходов твердых сплавов марки ВК8, состоит из частиц правильной сферической формы (или эллиптической), неправильной формы (конгломератов) и осколочной формы.

отходы твердого сплава марки ВК8, электроэрозионное диспергирование, порошок, форма и морфология частиц порошка, tungsten cobalt hard alloy wastes (BK8), electroerosive dispersion, powder, shape and morpho-logy powder particles

1. Эффективное введение наночастиц карбида вольфрама в твердый сплав / Л.Г. Хвостанцев, Г.В. Боровский, В.В. Бражкин, Л.А. Лайцан, В.Г. Боровский // Российские нанотехнологии. - 2013. - Т. 8. - № 9-10. - С. 78-81.

2. Хертель Н. Твердый сплав - стойкость к износу и коррозии // Черные металлы. - 2012. - № 2. - С. 50-51.

3. Жигалов А.Н., Маслов А.Р., Шатуров Г.Ф. Повышение эффективности фрезерования путем совершенствования структуры режущих твердых сплавов // Вестник машиностроения. - 2015. - № 8. - С. 20-23.

4. Богодухов С.И., Козик Е.С., Свиденко Е.В. Влияние химико-термической обработки на износостойкость спеченных твердых сплавов // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2016. - № 3 (135). - С. 21-25.

5. Богодухов С.И., Козик Е.С., Свиденко Е.В. Влияние термической обработки на прочность и износостойкость сплава Т15К6 // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. - 2016. - Т. 82. - № 11. - С. 27-31.

6. Агеев Е.В., Латыпов Р.А. Получение и исследование заготовок твердого сплава из порошков, полученных электроэрозионным диспергированием вольфрамсодержащих отходов // Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия. - 2014. - № 5. - С. 50-53.

7. Агеев Е.В., Семенихин Б.А., Латыпов Р.А.Метод получения наноструктурных порошков на основе системы WC-CО и устройство для его осуществления // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. - 2010. -№ 5. - С. 39-42.

8. Оценка эффективности применения твердосплавных порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов твердых сплавов, при восстановлении и упрочнении деталей композиционными гальваническими покрытиями / Е.В. Агеев, Б.А. Семенихин, Е.В. Агеева, Р.А. Латыпов // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2011. - № 9. - С. 14-16.

9. Проведение рентгеноспектрального микроанализа твердосплавных электроэрозионных порошков / Е.В. Агеев, Г.Р. Латыпова, А.А. Давыдов, Е.В. Агеева // Известия Юго-Западного государственного университета. - 2012. - № 5-2 (44). - С. 99-102.

10. Латыпов Р.А., Агеев Е.В., Давыдов А.А. Восстановление и упрочнение деталей машин и инструмента с использованием порошков, полученных электроэрозионным диспергированием вольфрамсодержащих отходов // Ремонт. Восстановление. Модернизация. - 2013. - № 12. - С. 23-28.

11. Агеев Е.В., Семенихин Б.А., Латыпов Р.А.Исследование влияния электрических параметров установки на процесс порошкообразования при электроэрозионном диспергировании отходов твердого сплава // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. - 2009. - Т. 11. - № 5-2. - С. 238-240.

12. Агеев Е.В., Семенихин Б.А., Латыпов Р.А. Исследование микротвердости порошков, полученных электроэрозионным диспергированием твердого сплава // Вестник Федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Московский государственный агроинженерный университет им. В.П. Горячкина». - 2011. - № 1 (46). - С. 78-80.

13. Агеев Е.В., Латыпов Р.А., Угримов А.С. Металлургические особенности получения твердосплавных порошков электроэрозионным диспергированием сплава Т15К6 в бутаноле // Электрометаллургия. - 2016. - № 4. - С. 28-31.

14. Свойства твердого сплава ВК6, полученного из свс-порошка карбида вольфрама / В.С. Панов, Ж.В. Еремеева, Е.В. Агеев, Е.Л. Нарбаев, Ю.Ю. Капланский // Известия Юго-Западного государственного университета. - 2015. - № 3 (60). - С. 32-35.

15. Электроэрозионные порошки микро- и нанометрических фракций для производства твердых сплавов / Р.А. Латыпов, Е.В. Агеева, О.В. Кругляков, Г.Р. Латыпова // Электрометаллургия. - 2016. - № 1. - С. 16-20.

16. Пат. 2449859, Российская Федерация, C2, B22F9/14. Установка для получения нанодисперсных порошков из токопроводящих материалов / Агеев Е.В.; заявитель и патентообладатель Юго-Западный государственный университет. - № 2010104316/02; заяв. 08.02.2010; опубл. 10.05.2012. - 4 с.