RECONDITIONING AND HARDENING OF WORN-OUT PARTS BY MEANS OF ELECTROSPARKING MACHINING ON THE BASIS OF ELECTROEROSON NANOMATERIALS

In many cases, properties of electrosparking coatings of warn-out parts depend on composition, structure and properties of electrode materials. From a practical standpoint, electrodes with nanosize particles are of main interest. The analysis of published scientific papers revealed that the most promising method for nanosize material obtaining is the method of electroerosion dispersion. This works is aimed at the research of electrosparking coatings of reconditioned and hardened parts of chemical and gas and oil equipment using electroerosion nanomaterial electrodes. Electroerosion dispersion unit and P6M5 high-speed steel wastes were used to produce powder for electrosparking machining of worn-out parts. Distilled water was used as a fluid. Operation parameters of the ectroerosion dispersion unit are: reactor electrode voltage U=120 V, energy discharge capacitor capacity С=55 ufd, reactor electrode gap l=100 mm. The electrode for electrosparking machining of worn-out parts was obtained from electroerosion powders in the spark plasma sintering unit by means of 3-minute high current passage through the workpiece at 950 °С. Sample material for electrosparking machining is steel 30ХГСА. The electrosparking coating was applied on the sample by means of electrosparking machining unit «UR-121». The electrosparking machining parameters are: mode N7, voltage - 220 V, capacity - 360 ufd, pulse-recurrence time - 100 hz. Up-to-date methods of testing and research were used in solving the set problems. The performance testing showed that the length of employment (equipment life) of samples with a reconditioned by means of electrosparking machining with a nanostructured electrode increased by 1.5 in comparison with an unhardened rod.

изношенные детали, электроэрозионное диспергирование, наноматериалы, элек-троискровая обработка, worn-out parts, electro-discharge dispertion, nanomaterials, electrosparking machining

1. Электроискровые технологии восстановления и упрочнения деталей машин и инструментов (теория и практика) / Ф.Х. Бурумкулов, П.П. Лезин, П.В. Сенин [и др.]; МГУ им. Н.П.Огарева. - Саранск: Красный Октябрь, 2003. - 504 с.

2. Восстановление и упрочнение деталей электроискровым методом / Ф. Х. Бурумкулов, А. В. Беляков, Л. М. Лельчук [и др.] // Сварочное производство. - 1998. - № 2. - С. 23-31.

3. Восстановление деталей машин: справочник / Ф. И. Пантелеев, В. П. Лялякин, В. П. Иванов [и др.]; под ред. В. П. Иванова. - М.: Машиностроение, 2003. - 672 с.

4. Батищев А. Н., Голубев И. Г., Лялякин В. П. Восстановление деталей сельскохозяйственной техники. - М.: Информагротех, 1995. - 296 с.

5. Новиков А. Н., Стратулат М.П., Севостьянов А.Л. Восстановление и упрочнение деталей автомобилей: учебное пособие. - Орел: ОрелГТУ, 2006. - 336 с.

6. Ageevа E.V., Ageev E.V., Horyakova N.M. Morphology of Copper Powder Produced by Electrospark Dispersion from Waste // Russian Engineering Research. - 2014. - Vol. 34, No. 11. - P. 694-696.

7. Ageevа E.V., Ageev E.V., Horyakova N.M. Morphology and Composition of Copper Electrospark Powder Suitable for Sintering // Russian Engineering Research. - 2015. - Vol. 35, No. 1. - P. 33-35.

8. Ageev E.V., Latypov R.A., Ageevа E.V. Investigation into the Properties of Electroerosive Powders and Hard Alloy Fabricated from Them by Isostatic Pressing and Sintering // Russian Journal of Non-Ferrous Metals. - 2015. - Vol. 56, No. 1. - P. 52-62.

9. Ageevа E.V., Ageev E.V., Karpenko V.Yu. Nanopowder Produced from High-Speed Steel Waste by Electrospark Dispersion in Water // Russian Engineering Research. - 2015. - Vol. 35, No. 3. - P. 189-190.

10. Агеева Е.В., Агеев Е.В., Хорьякова Н.М. Изготовление заготовок из медных порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов электротехнической меди и изучение их свойств // Наукоемкие технологии в машиностроении. - 2014. - № 10 (40). - С. 10-13.

11. Исследование химического состава порошков, полученных электроэрозионным диспергированием твердого сплава / Е.В. Агеев, Б.А. Семенихин, Е.В. Агеева, Р.А. Латыпов // Известия Юго-Западного государственного университета. - 2011. - № 5-1 (38). - С. 138-144.

12. Агеев Е.В., Семенихин Б.А., Латыпов Р.А. Исследование микротвердости порошков, полученных электроэрозионным диспергированием твердого сплава // Вестник Федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Московский государственный агроинженерный университет им. В.П. Горячкина». - 2011. - № 1 (46). - С. 78-80.

13. Петpидис А.В., Толкушев А.А., Агеев Е.В. Состав и свойства поpошков, полученных из отходов твеpдых сплавов методом электpоэpозионного диспеpги-pования (ЭЭД) // Технология металлов. - 2005. - № 6. - С. 13-17.

14. Проведение рентгеноспектрального микроанализа твердосплавных электроэрозионных порошков / Е.В. Агеев, Г.Р. Латыпова, А.А. Давыдов, Е.В. Агеева // Известия Юго-Западного государственного университета. - 2012. - № 5-2 (44). - С. 099-102.

15. Агеев Е.В., Агеева Е.В., Хорьякова Н.М. Состав и свойства медных порошков, полученных электроэрозионным диспергированием: монография. - Курск, 2014. - 144 с.

16. Оценка эффективности применения твердосплавных порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов твердых сплавов, при восстановлении и упрочнении деталей композиционными гальваническими покрытиями / Е.В. Агеев, Б.А. Семенихин, Е.В. Агеева, Р.А. Латыпов // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2011. - № 9. - С. 14-16.

17. Использование твердосплавных электроэрозионных порошков для получения износостойких покрытий при восстановлении и упрочнении деталей машин и инструмента / Е.В. Агеев, А.А. Давыдов, Е.В. Агеева, А.С. Бондарев, Е.П. Новиков // Известия Юго-Западного государственного университета. Серия: Техника и технологии. - 2013. - № 1. - С. 32-38.